印刷厂在生产过程中会产生多种废气，主要来源于油墨、溶剂、胶水等原材料的挥发，以及印刷、烘干、复合等工艺环节。这些废气成分复杂，包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、异味物质等，对环境和人体健康有潜在危害。以下是印刷厂主要废气成分及其来源的详细分析：

一、挥发性有机物（VOCs）

VOCs是印刷厂废气的主要成分，包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、异丙醇、丁酮等，主要来源于以下环节：

油墨挥发

溶剂型油墨：以有机溶剂为稀释剂，印刷过程中溶剂挥发产生大量VOCs。

UV油墨：固化时未完全反应的单体可能挥发，产生少量VOCs。

水性油墨：虽以水为溶剂，但可能含少量有机助剂（如成膜剂、消泡剂），挥发产生低浓度VOCs。

溶剂使用

清洗剂：印刷机清洗过程中使用的溶剂（如汽油、煤油、丙酮）挥发产生VOCs。

胶水：复合工艺中使用的胶粘剂（如聚氨酯胶、热熔胶）可能含挥发性成分。

烘干工艺

印刷品烘干时，油墨中的溶剂加速挥发，导致VOCs浓度升高。

二、颗粒物（PM）

颗粒物主要来源于印刷过程中的机械磨损和材料分解，包括：

油墨颗粒

印刷过程中油墨飞溅或干燥时形成的微小颗粒。

溶剂型油墨干燥后残留的固体成分可能形成颗粒物。

纸张粉尘

纸张切割、输送过程中产生的纸屑和纤维粉尘。

设备磨损

印刷机滚筒、胶辊等部件磨损产生的金属或橡胶颗粒。

三、异味物质

异味物质主要来源于油墨、溶剂和胶水的分解或反应，包括：

硫化物

某些油墨添加剂或胶水中含硫化合物，分解后产生硫化氢（H₂S）等刺激性气味。

氮氧化物

高温烘干或燃烧过程中可能产生氮氧化物（NOx），具有刺激性气味。

有机酸

油墨中的酸性助剂挥发产生乙酸等有机酸，具有酸腐味。

其他异味成分

如氨气（NH₃）、胺类化合物等，可能来自胶水或油墨中的添加剂。

四、特定工艺产生的废气

不同印刷工艺产生的废气成分和浓度有所差异：

凹版印刷

废气特点：溶剂型油墨使用量大，VOCs浓度高（可达500-2000mg/m³），且含苯系物等有毒物质。

典型成分：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮。

胶印（平版印刷）

废气特点：使用洗车水（含煤油、异丙醇）清洗印版，VOCs浓度较低但异味明显。

典型成分：异丙醇、乙醇、乙酸乙酯。

丝网印刷

废气特点：溶剂型油墨使用广泛，VOCs浓度较高，且可能含重金属（如铅、铬）的颜料挥发物。

典型成分：甲苯、二甲苯、丁酮、重金属化合物。

数字印刷

废气特点：使用UV油墨或水性油墨，VOCs排放量较低，但可能含少量单体或助剂挥发物。

典型成分：丙烯酸酯单体、氨气（来自水性油墨）。

复合工艺

废气特点：使用聚氨酯胶等溶剂型胶粘剂，VOCs浓度高，且可能含异氰酸酯等有毒物质。

典型成分：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异氰酸酯。

五、废气危害

环境影响

VOCs是形成光化学烟雾和细颗粒物（PM2.5）的前体物，加剧空气污染。

苯、甲苯等有毒物质对生态系统具有长期累积毒性。

健康风险

短期暴露：刺激眼睛、呼吸道，引起头痛、恶心等症状。

长期暴露：损害肝脏、肾脏、神经系统，增加癌症风险（如苯致白血病）。

安全风险

部分VOCs（如苯、甲苯）易燃易爆，存在火灾或爆炸隐患。

六、典型案例

某包装印刷企业

工艺：凹版印刷+复合工艺。

废气成分：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮，浓度达1500mg/m³。

处理方案：采用“沸石转轮浓缩+催化燃烧”工艺，VOCs去除率达98%，排放浓度低于50mg/m³。

某书刊印刷厂

工艺：胶印+数字印刷。

废气成分：异丙醇、乙醇、乙酸乙酯，浓度约200mg/m³。

处理方案：采用“活性炭吸附+光催化氧化”工艺，VOCs去除率达95%，排放浓度低于30mg/m³。

七、控制建议

源头替代：**使用水性油墨、UV油墨、热熔胶等低VOCs材料。

工艺优化：改进印刷工艺（如数字印刷），减少油墨使用量和溶剂挥发。

废气收集：合理设计集气罩和管道，确保废气有效收集，做统一处理，使用废气除臭剂。

末端治理：根据废气成分选择活性炭吸附、催化燃烧、生物法等处理技术。

监测管理：安装在线监测设备，实时监控废气排放浓度，确保达标排放。