印刷车间废气主要来源于油墨挥发、溶剂使用、设备运行（如烘干、复合）等环节，成分复杂，包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物及异味物质。为确保废气达标排放，需采用科学合理的处理方案，具体如下：

一、废气收集

集气罩设计：在印刷机、烘干机、复合机等废气产生点安装集气罩，确保收集效率。集气罩类型应根据设备形状和废气散发特点选择，如上吸式、包围式等。罩口风速应控制在0.5-1.5m/s，避免影响生产操作。

管道布局：采用耐腐蚀、低阻力的管道材质，如镀锌钢板、玻璃钢等。合理设计管道走向和管径，确保废气均匀输送至处理设备。主管道风速宜为8-12m/s，支管道风速宜为4-8m/s。减少弯道和管径变化，降低阻力。

密闭车间：对印刷车间进行密闭设计，采用负压抽风系统，确保废气无组织排放得到有效控制。

二、预处理

除尘：采用旋风除尘器或布袋除尘器去除废气中的大颗粒物和粉尘，防止堵塞后续设备。

降温调湿：对高温高湿废气，采用冷却塔或换热器进行降温处理，除湿器去除水分，避免后续设备受潮损坏。

化学洗涤：针对酸性或碱性废气，采用酸碱中和法进行化学洗涤，去除腐蚀性成分。

三、核心净化

根据废气成分和浓度，选择以下一种或多种技术组合：

活性炭吸附：

原理：利用活性炭的多孔结构吸附VOCs和异味物质。

适用场景：低浓度、大风量废气。

案例：某包装印刷企业采用活性炭吸附塔，VOCs去除率达95%以上。

优势：成本低廉、操作简单。

注意：需定期更换活性炭，避免二次污染。

催化燃烧（RCO/RTO）：

原理：在催化剂作用下，废气在较低温度（200-400℃）下氧化分解为CO₂和H₂O。

适用场景：中高浓度废气。

案例：某大型包装印刷企业采用“沸石转轮浓缩+催化燃烧”工艺，VOCs去除率达98%，年减排60吨。

优势：处理效率高，可回收热能。

注意：设备投资较高，需定期维护催化剂。

光催化氧化：

原理：利用紫外线激发光触媒反应，将有机物分解为无害物质。

适用场景：低浓度有机废气。

案例：某中型印刷厂采用光催化氧化装置，VOCs去除率达90%。

优势：无二次污染，运行成本低。

注意：需定期更换灯管，清洗灯管内壁。

低温等离子体：

原理：通过高压电场产生高能粒子，裂解有机物分子。

适用场景：复杂成分废气。

案例：某电子厂印刷车间采用低温等离子体技术，有效去除异味和VOCs。

优势：适应性强，处理效率高。

注意：可能产生臭氧，需控制反应条件。

生物法：

原理：利用微生物除臭剂降解有机物，转化为CO₂和H₂O。

适用场景：低浓度、可生物降解废气。

案例：某书刊印刷厂采用生物滴滤塔，非甲烷总烃排放浓度稳定在30mg/m³以下。

优势：运行成本低，无二次污染。

注意：需控制温度和湿度，避免微生物死亡。

四、深度处理

湿式洗涤塔：对核心处理后的尾气进行进一步净化，去除残留有害物质。

**过滤器：采用**过滤材料，拦截微小颗粒物，确保排放清洁。

五、排放监测与智能控制

在线监测：在排放口安装在线监测设备，实时监测VOCs浓度、颗粒物浓度、温度、湿度等参数，确保排放达标。

智能控制：通过自动化系统调节设备运行参数（如吸附剂再生频率、燃烧温度等），实现稳定**运行。

数据反馈：将监测数据传输至控制中心，超标时自动报警并调整处理工艺。